分析SMC電磁閥故障部位的原因
    在SMC電磁的使用過程中，氣蝕與閃蒸是常見的兩種現(xiàn)象，尤其是在壓差較大的情況下。氣蝕和閃蒸會嚴重損害調(diào)節(jié)閥的密封面，造成調(diào)節(jié)閥密封面泄露，甚至喪失調(diào)節(jié)能力。所以，氣動調(diào)節(jié)閥在設計階段就要根據(jù)現(xiàn)場技術要求，進行合理的設計。那么，有哪些方法可以避免氣動調(diào)節(jié)閥的氣蝕和閃蒸呢？
    1 、從壓力上考慮　　避免氣蝕的根本方法是不讓閥體部件的使用壓差大于zui大允許壓差。zui大允許壓差用ΔPT表示為　　ΔPT=KC（P1-PV） , （4）　　式中P1為閥前壓力（kPa）；KC為氣蝕系數(shù)，KC值因介質種類、閥芯形狀、閥體結構和流向而不同，口徑越大，KC越小，一般情況下，KC=0.25~0.65.　　為了不使閥體部件在氣蝕條件下工作，必須使ΔP<ΔPT,如果因工藝條件的限制必須使ΔP>ΔPT,可以串聯(lián)兩個以上的閥體部件，使壓差分配在兩個閥體部件上，使每個閥體部件的壓差ΔP都小于ΔPT,這樣就可以避免氣蝕�！　�SMC電磁閥必須指出，當ΔP<2.5MPa時，即使產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，對材質的破壞也不嚴重，因此，不需要采用什么特殊措施。如果壓差較高， 就要設法避免和解決氣蝕問題，如對角形閥采用側進流體，閥芯壽命就比底進流體時長，因為避免了密封面的直接破壞。另外，在閥前閥后安裝限流孔也可以吸收一 些壓降。
    2、 從材質上考慮　　一般情況下，材料越硬，抗蝕能力越強，但至今仍沒有找到長時間抵抗嚴重氣蝕作用而不受損害的材料。因此，在有氣蝕作用的情況下，應該 考慮到閥芯、閥座易于更換。目前，制造閥芯、閥座的材料從抗氣蝕的角度出發(fā)，國內(nèi)外使用zui廣泛的是司鈦萊合金、硬化工具鋼和鈷鎢合金鋼，特殊的表面要進行硬化處理。當用司鈦萊合金時，可在這些不銹鋼基體上進行堆焊和噴焊，以形成硬化表面。按不同的使用條件，硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的封線處，也可 以在整個表面或閥芯導向處。
    3 、從結構上考慮　　可設計特殊結構的閥芯、閥座，以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使高速流體通過閥芯、閥座時，每一點都高于在該溫度下的飽和蒸汽壓，或者使液體本身相互碰撞，在流路間導致高速紊流，使閥體部件中液體的動能由于磨擦而變?yōu)闊崮�，因此，減少氣泡的形成率�！　。�1）采用逐降壓原理，把閥體部件總的壓差分成幾個小壓差，逐降壓，每一都不過臨界壓差�！　。�2）利用液流的多孔節(jié)流原理，減少氣蝕的發(fā)生。這類閥體部件的特點是在閥體部件的套筒壁上或閥芯上開有許多特殊形狀的孔。當液體從各個小孔噴射進去后，在套筒中心相互碰撞，一方面出于碰撞消耗能量，起到緩沖作用；另一方面，因氣泡的破裂發(fā)生在套筒中心，這樣，就避免了對閥芯和套筒的直接破壞。
    SMC電磁閥是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。水分造成的影響如下：
    1、 環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓 縮機后應設置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。
    2、管道。造成管道內(nèi)部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。
    3、元器件。管道生銹，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，使過濾器不能工作；管內(nèi)銹屑進入閥門內(nèi)部，引起動作不良，空氣泄漏；銹屑使元器件咬合，不能順利運轉；直接影響氣 動元器件的零部件，引起轉換不良，空氣泄漏和動作不穩(wěn)定；水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良；水滴進入元器件內(nèi)部，使不能順利運轉；水滴沖洗潤滑油，使?jié)?滑不良，閥門動作失靈，執(zhí)行元件運轉不穩(wěn)定；閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。
    水分引起的SMC電磁閥故障的處理措施如下:
    1、機械除水：用機械阻擋、旋風分離等除水。
    2、吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等
    3、冷凍除水：用制冷設備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結成水析出。
    4、壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。